(MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規(guī)程
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱(以下簡(jiǎn)稱支柱)維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。
2 、引用標(biāo)準(zhǔn)
MT 76液壓支架用乳化油
MT 112礦用單體液壓支柱
3、維修總則
3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間,負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠,負(fù)責(zé)支柱大修。
3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用300根支柱配備一人。
3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn),故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。
3.5 除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進(jìn)行。
3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。
3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。
3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。
4 、日常維修
4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn),檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。
4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。
4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補(bǔ)充液壓油。
5 、大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗(yàn)為1000次)檢測(cè)合格后,方可組織生產(chǎn)。
6、技術(shù)要求
6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。
6.2 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。
6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí),焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:
6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí),如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。
6.5.2 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。
6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。
6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。
6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝,對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。
6.10 維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。
6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
7、檢驗(yàn)
7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn))和抽檢。壓力—時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。
7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見下表;
序號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 性能要求 | 檢驗(yàn)類別 | 備注 | ||
1 | 操 | 升 | 外注式 | 無卡阻,限位裝置可靠 | √ | 泵壓15~20MPa |
內(nèi)注式mm | 高度1.4m以上支柱≥15 | √ | 缸泵80mm支柱 | |||
降 | 外注式 | 降柱速度: | √ | - | ||
內(nèi)注式 | 降柱速度: | √ | - | |||
初撐力,kN | 1.4m以上支柱≥70 | √ | 外注式支柱 | |||
2 | 安 | 開啟特性 | 流量為20~40mL/min時(shí),開啟值不小于0.85倍額定工作液壓,不大于1.1倍額定工作液壓 | √ | - | |
壓力—時(shí)間特性 | 流量為90~110mL/min時(shí),測(cè)得閥的溢流曲線應(yīng)滿足:在安全閥額定工作液壓的85%~110%區(qū)間內(nèi),曲線全長(zhǎng)壓力波動(dòng)值不大于額定工作液壓的15% | 0 | 每條曲線濫流 | |||
閉特性 | 不低于安全閥額定工作液壓的85% | √ | - | |||
高壓密封 | 密封壓力≥0.85額定工作液壓 | √ | - | |||
低壓密封 | 密封壓力為2MPa | √ | - | |||
3 | 單 | 高壓密封 | 密封壓力≥0.85額定工作液壓 | √ | 1.內(nèi)注式支柱卸載閥不單獨(dú)檢驗(yàn) | |
低壓密封 | 密封壓力為2MPa | √ | ||||
4 | 支 | 高壓密封 | 密封壓力≥0.85額定工作液壓 | √ | 可與閥一起檢驗(yàn) | |
低壓密封 | 密封壓力為2MPa | √ | - | |||
5 | 高壓焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn) | 1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏 | √ | 重新補(bǔ)焊或修復(fù)的高壓焊縫 | ||
6 | 注液槍焊縫 | 1.5倍泵站額定壓力下保壓2min不得滲漏 | √ | 重新補(bǔ)焊或 | ||
7 | 清 | 支柱,mg/根 | 平均≤60,其中最高一根≤70 | 0 | - | |
三用閥,mg/根 | ≤10 | 0 |
注:1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢;
2.表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢。